débitmètres et monitoring d'air comprimé

Transformez l'air comprimé et vos gaz de procédé en économies mesurables.

L'air comprimé peut représenter jusqu'à 30 % de la facture électrique d'une usine.

Airgonomik équipe les fabricants québécois de systèmes de mesure, de surveillance et de contrôle qui réduisent le gaspillage énergétique et les émissions de carbone, en s'appuyant sur plus de 20 ans d'expérience dans le domaine.

Distributeur principal canadien

Libérez le potentiel d'économies d'énergie caché et optimisez le rendement

VPVision - Surveillance énergétique

Suivez en temps réel les flux énergétiques de votre usine avec VPVision. Ce logiciel centralise les données de surveillance pour vous aider à comprendre vos consommations, à repérer les écarts et à orienter vos efforts d’amélioration. De l’air comprimé aux autres utilités industrielles, VPVision vous donne une vue claire de vos installations pour faciliter la gestion de l’énergie et mieux maîtriser vos coûts. La solution peut être utilisée en continu dans le cadre d’une surveillance permanente ou ponctuellement pour réaliser un audit.

L'importance de la gestion de l'énergie

Une meilleure maîtrise de l’énergie commence par une bonne connaissance de sa consommation. Dans un réseau d’air comprimé, les pertes et les usages inefficaces peuvent entraîner des coûts importants qui passent souvent inaperçus. La surveillance énergétique permet de suivre les consommations en temps réel, de détecter les anomalies et de cibler les possibilités d’économie. En disposant de données concrètes, vos équipes peuvent établir leurs priorités, mesurer les résultats de leurs interventions et contribuer à améliorer la performance énergétique de l’ensemble de l’usine.

Qu'est-ce que le monitoring de l'énergie?

La surveillance énergétique consiste à mesurer et à analyser en continu la consommation des services publics au sein d'un site de production.Un système de surveillance énergétique recueille des données en temps réel à partir d'instruments de mesure et les transforme en informations exploitables.Dans les environnements industriels, cela concerne généralement :

• L'air comprimé

• Les gaz techniques

• L'électricité

• La vapeur

• L'eau

La surveillance énergétique transforme les services publics, qui constituent auparavant un coût indirect invisible, en un paramètre de production mesurable.

Pourquoi le monitoring de l'énergie est-il important ?

Dans de nombreuses usines, l’énergie représente l’un des principaux postes de dépenses d’exploitation, mais elle est souvent mal gérée car elle n’est pas visible au niveau des procédés.

Sans mesure :

• Les fuites ne sont pas détectées

• Les équipements fonctionnent de manière inefficace

• Les problèmes ne sont découverts qu’à la réception de la facture d’énergie

• Les projets d’économies ne peuvent pas être vérifiés

La surveillance énergétique permet aux usines de passer d’un mode de fonctionnement réactif à un mode proactif. Au lieu de vous fier à des suppositions, vous gérez les consommations en vous appuyant sur des données réelles.

Parmi les avantages typiques, on peut citer :

• Une réduction des coûts d’exploitation

• Une fiabilité accrue des systèmes

• Des processus de production stables

• Un soutien aux objectifs de développement durable et à la norme ISO 50001

Comment le monitoring de l'énergie aide à réduire les coûts ?

Les coûts énergétiques sont réduits grâce à l’identification des pertes et des inefficacités qui passent généralement inaperçues.

Un système de surveillance énergétique permet de mettre en évidence :

• La consommation de base (souvent due à des fuites ou à des pertes en mode veille)

• Les pointes de demande

• Une utilisation incorrecte des équipements

• L’instabilité des procédés

• La dégradation des performances au fil du temps

Grâce à des informations en temps réel, les équipes peuvent agir immédiatement au lieu d’attendre les rapports mensuels.

Les économies typiques proviennent :

• de la réparation des fuites d’air comprimé

• de la mise hors tension des équipements inactifs

• de l’optimisation des niveaux de pression

• de l’amélioration de la planification de la maintenance

• de la vérification des projets d’amélioration

La plupart des usines constatent qu’une part importante de leur consommation d’énergie ne contribue pas à la production. La surveillance énergétique rend ces pertes visibles et permet de les corriger.

Quels types d'énergie peuvent être surveillés avec un système de monitoring de l'énergie ?

Un système complet de surveillance énergétique industrielle mesure simultanément plusieurs flux d'énergie, car ceux-ci s'influencent souvent mutuellement.

Flux énergétiques couramment surveillés :

Énergie électrique

• Consommation électrique

• Profils de charge

• Demande de pointe

Air comprimé et gaz

• Débit

• Pression

• Température

• Débit total

Énergie thermique

• Vapeur

• Eau chaude

• Systèmes de refroidissement

Eau

• Consommation

• Détection des fuites

• Consommation liée aux processus

La surveillance de plusieurs fluides sur une seule et même plateforme offre une vue d’ensemble complète de l’efficacité de l’usine, contrairement à des mesures isolées.

Comment précis sont les systèmes de monitoring industriels de l'énergie ?

La fiabilité d’un système de surveillance énergétique dépend de la qualité des capteurs connectés et d’une installation correcte.

Les systèmes de surveillance de niveau industriel utilisent des instruments de mesure étalonnés, conçus pour un fonctionnement continu. Lorsqu’ils sont correctement mis en œuvre, ils offrent une précision suffisante pour :

• Suivre les tendances de consommation

• Détecter les utilisations anormales

• Vérifier les projets d’économies d’énergie

• Soutenir les programmes de gestion de l’énergie

Dans la pratique, la cohérence et la répétabilité priment sur la précision de laboratoire. Une mesure stable vous permet d’identifier clairement les améliorations, les détériorations et les changements inattendus dans vos processus.

Un système de surveillance bien conçu fournit des données fiables sur lesquelles vous pouvez fonder vos décisions opérationnelles et financières.

Débitmètres d'air comprimé

Prenez le contrôle de votre consommation d’air comprimé grâce à notre gamme de débitmètres adaptés aux besoins des installations industrielles de toutes tailles. Leurs mesures en temps réel vous permettent de mieux comprendre l’utilisation de l’air, de repérer les pertes liées aux fuites et de cibler les améliorations susceptibles de réduire vos coûts énergétiques. Découvrez nos solutions de mesure et choisissez le débitmètre qui répond aux exigences de votre application.

L'importance d'un débitmètre d'air comprimé

Maîtrisez vos coûts et améliorez la fiabilité de vos installations en suivant votre consommation d’air comprimé. La production d’air comprimé représente une dépense énergétique importante, que les fuites, l’usure des équipements et le surdimensionnement des systèmes peuvent alourdir.

Une surveillance continue vous aide à repérer les anomalies et à intervenir avant qu’elles ne perturbent vos activités. Les débitmètres permettent de comprendre où, quand et en quelle quantité l’air est consommé. Vous pouvez ainsi identifier les équipements les plus énergivores, repérer des indices de fuite, déceler les usages inefficaces et cibler les besoins d’entretien.

Appuyez vos décisions sur des mesures concrètes pour prioriser la maintenance, justifier vos investissements et répartir les coûts selon la consommation réelle. Vous disposez ainsi des informations nécessaires pour réduire les pertes, économiser de l’énergie et adapter votre réseau aux besoins de votre entreprise.

Wattmètres et ampères mètres industriels

Découvrez ce que consomment réellement les équipements de votre usine grâce à nos wattmètres précis et simples d’utilisation. Que vous œuvriez dans le textile, le verre ou la transformation alimentaire et les boissons, la mesure électrique vous aide à mieux comprendre vos dépenses énergétiques à chaque étape de la production.

Du compresseur au séchoir en passant par les pompes, suivez la consommation de vos équipements pour identifier les postes les plus énergivores et repérer les écarts de fonctionnement. Ces données vous permettent de cibler les améliorations, d’orienter les interventions de maintenance et d’évaluer les gains obtenus.

Faites de vos mesures électriques un outil concret pour maîtriser vos coûts et améliorer la performance de votre production.

Du compteur électrique triphasé à l'ampèremètre portable

Le wattmètre triphasé et le VPLog-i/-R répondent à différents besoins de mesure électrique en milieu industriel.

Conçu pour une installation permanente, le wattmètre triphasé mesure la tension et le courant sur chacune des trois phases. Il permet de suivre avec précision la consommation électrique d’équipements énergivores, comme les compresseurs et les séchoirs. Associé à nos débitmètres, il vous aide à mettre en relation l’énergie consommée et le débit d’air comprimé, afin de mieux évaluer la performance de vos installations et de cibler les améliorations.

Pour des mesures ponctuelles, le VPLog-i/-R offre une solution portable et simple à mettre en place. Son capteur s’installe autour du conducteur à mesurer pour relever le courant électrique et faciliter vos campagnes de mesure sur différents équipements.

Mesure du Point de Rosée

Maîtrisez l’humidité dans votre réseau d’air comprimé ou de gaz pour contribuer à protéger vos équipements et à réduire les besoins d’entretien. Une surveillance continue du point de rosée vous permet de repérer les écarts et d’intervenir avant que la condensation ne compromette le fonctionnement de vos installations.

Les capteurs de point de rosée VPInstruments mesurent avec précision le point de rosée dans vos conduites. Vous disposez ainsi de données fiables pour vérifier que les conditions respectent les seuils établis pour votre application et évaluer le bon fonctionnement de votre système de séchage.

Conçus pour faciliter leur installation et leur utilisation au quotidien, ces capteurs vous aident à maintenir la qualité de l’air comprimé ou du gaz nécessaire à vos procédés.

Le mesureur adapté à chaque situation

Choisissez parmi deux modèles de capteurs de point de rosée selon les exigences de votre installation. Grâce à sa vaste plage de mesure, le capteur de point de rosée VP répond aux besoins de nombreuses applications, notamment celles utilisant des sécheurs frigorifiques ou à dessiccant. Pour les procédés exigeant un air extrêmement sec, un modèle spécialisé permet de mesurer les points de rosée particulièrement bas.

Ces capteurs étalonnés peuvent être intégrés à VPVision ou raccordés à votre système de gestion et de contrôle de l’air comprimé ou des gaz, afin de centraliser le suivi du point de rosée.